灼熱絲試驗箱

產品型號：

所屬分類：灼熱絲試驗儀

更新時間：2019-11-28

簡要描述：灼熱絲試驗箱材料試驗時，采用注塑法、壓塑法或用壓塑法制成需要的形狀。若上述方法不可行，則應從材料的代表性樣品中切割得到試樣。制作完成后，用細砂紙將切口各切割面打磨平整光滑，仔細清除表面的所有粉塵和微粒。

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灼熱絲試驗箱

灼熱絲試驗箱試驗方法

　　2.1 試樣準備：

　　材料試驗時，采用注塑法、壓塑法或用壓塑法制成需要的形狀。若上述方法不可行，則應從材料的代表性樣品中切割得到試樣。制作完成后，用細砂紙將切口各切割面打磨平整光滑，仔細清除表面的所有粉塵和微粒。

　　成品試驗時，如果可能，試樣應該是一個完整的成品;如果試驗不能在完整的成品上進行，可以：

　　a)在需要檢驗的部件中切下一塊;

　　b)在完整的成品上開一小孔使其與灼熱絲接觸;

　　c)從完整的成品中取出需要檢驗的部件，進行單獨試驗。

　　2.2 電源

　　連接設備電源線纜，接通電源，打開設備電源開關。

　　2.3 進行試驗設置

　　參照3.4所述，對試驗進行試驗編號，設置需要試驗的目標溫度，灼熱絲施加時間，移動速度。

　　2.4 試樣及附件安裝

　　依據試樣大小，調節螺桿距離將試樣固定在載樣小車上。

　　材料試驗時，試樣下方放置規定的鋪底層木板及包裝絹紙，調節鋪底層距試驗點高度為200mm±5mm。

　　成品試驗時，若1)采用代表試樣周圍材料或元件的鋪底層材料時，距離等于試樣安裝在電工設備中的實際距離;2)采用完整獨立試樣時，按正常使用位置將其放置在規定的鋪底層上，鋪底層在設備四周至少延長100mm;測試試樣為完整的壁掛式設備，將其放置在規定的鋪底層上方200mm±5mm。

　　2.5 定位支架調節

　　點擊電機前進(右)按鈕，使試樣前移直至與灼熱絲接觸。調節定位支架位置使定位支架定位片上刻線與小車定位片前段對齊。

　　注意：當持續進行標準或尺寸相同的試樣進行試驗，同時材料的安裝方式相同時，則無需進行重復調整。當試樣厚度較大時，觀察試樣接近位置感應開關是否能在試樣未接觸到灼熱絲時感應到。

　　2.6 試驗

　　加熱

　　界面自動顯示設置的試樣編號。

　　調節調壓器旋鈕至零位，點擊加熱按鈕開始加熱。

　　點擊“加熱”按鈕，加熱電路打開，通過手動調節調壓器使灼熱絲儀緩慢加熱。

　　注意：為延長灼熱絲及熱電偶使用壽命，請緩慢增加加熱電流。

部件保證書　

供應的部件和材料均已經過檢驗和測試以確保無缺陷和瑕疵，當其在制造的儀器上正確安裝和操作時，他們將正常工作。部件(不包括消耗性部件如光源、光學元件、摩擦布等)的質保期為自發貨期始6個月。

本保證書代替其它任何明示或暗示的擔保。在任何情況下都有責任和義務為任何由于違反此保證條款而造成的特殊或間接損害負責。

責任僅限于對在船上和工廠交貨過程中產生的任何有缺陷部件提供維修或換貨。對由于濫用、使用不當、事故、變更、忽視、未經授權的維修或安裝造成部件的損壞將不予保修。對缺陷認定和造成的原因有zui終決定權。

保留對其產品進行更改和改進的權利，但無義務對已生產的產品執行改進和安裝。

　　1.4 操作環境

該儀器在住宅、商業和輕工業環境中使用，遵照標準BS EN 50081-1和BS EN50082-1

　　1.5 氣候環境

其產品進行更改和改進的權利，但無義務對已生產的產品執行改進和安裝。

　　此儀器在下列條件下操作：

　　海拔<2000m

　　操作溫度：13～30℃(56～86℉)，相對濕度25～75%

　　儲存溫度：10～43℃(50～110℉)，相對濕度20～80%　

該儀器可放置于標準要求的操作環境下，以便試樣調濕與實際磨耗試驗的操作連貫性。

　　1.6 電氣信息

此儀器電氣要求符合EN 61010-1:2001，測量、控制和實驗室使用。

　　1.7 安裝類型和污染級別

安裝類別Ⅰ　

污染級別1

　　1.8 警告標示